Acabamento de superfície refere-se a níveis aceitáveis de rugosidade em componentes poliméricos ou metal-mecânicos. Sempre que duas superfícies da máquina entram em contato uma com a outra, a qualidade do acabamento da superfície desempenha um papel importante em seu desempenho e desgaste, relata Anand Bewoor em "Metrology & Measurement". Fatores que afetam o acabamento da superfície incluem ferramentas de corte e maquinário, o método usado para cortar o componente e a temperatura do material.
$config[code] not foundFerramentas de corte
O acabamento superficial de um componente varia de acordo com o método e a qualidade do maquinário usado para cortá-lo. Máquinas de corte podem ser ajustadas cortando velocidade, avanço e profundidade de corte, diz Anand Bewoor. Para evitar uma superfície excessivamente rugosa, essas variáveis são ajustadas de acordo com o tipo de material que está sendo cortado, bem como o tamanho do componente sendo feito.
Método de corte
Tradicionalmente, as ferramentas e máquinas de corte possuem lâminas de metal. No entanto, o uso de lasers e água de alta pressão tornou-se uma alternativa popular aos métodos mecânicos tradicionais de corte. Os novos métodos produzem melhores resultados gerais, incluindo acabamentos de superfície mais suaves. O corte a laser apresenta muitas vantagens em relação aos métodos tradicionais, incluindo maior precisão de corte e menor rugosidade da superfície. Um cortador de jato de água também tem suas vantagens, oferecendo acabamento de superfície de maior desempenho em componentes de pequeno porte.
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A temperatura afeta o volume da maioria dos materiais. Os metais começam a se expandir quando a temperatura aumenta, enquanto os polímeros podem ser deformados. Portanto, a temperatura de um material sendo cortado pode afetar o acabamento superficial de um componente. Especialmente ao usar métodos mecânicos, temperaturas mais altas do que a ideal para o processo de corte resultam em superfícies irregulares e aumento da rugosidade da superfície, diz Anand Bewoor.
