A moldagem por injeção continuou a crescer desde o final do século XIX. Capaz de produzir itens pequenos, como pentes, também é usado para criar peças para aviões e suprimentos médicos. É difícil imaginar o mundo sem os produtos que ele produz. O processo foi patenteado por John Wesley Hyatt e seu irmão Isaiah em 1872. Hoje, a moldagem por injeção é usada para produzir cerca de 30% de todos os produtos de plástico. O processo é relativamente simples, mas caro. Assim, geralmente é usado apenas para produzir itens em massa.
$config[code] not foundPrenda o molde. Isso irá manter o molde no lugar enquanto o molde é preenchido com plástico derretido. Também manterá o molde imóvel enquanto o plástico esfria.
Injecte o plástico derretido no molde. O plástico começa como pastilhas de resina de polímero que são vertidas para uma grande tremonha de fundo aberto. Um motor gira o trado, alimentando os pellets no cilindro onde eles são derretidos e transformados em plástico derretido, em seguida, empurrado para dentro do molde. O trado injeta o plástico derretido no molde a uma pressão entre 10.000 a 30.000 libras por polegada quadrada. O trado retém o plástico, forçando mais plástico a encher o molde completamente. Isso garante que o produto final não conterá lacunas. Um portão fecha mantendo o plástico dentro do molde enquanto esfria. Os moldes geralmente são refrigerados por água ou ar.
Faça pequenos furos no molde, se ele for resfriado por água ou outro líquido. O período de resfriamento é responsável por cerca de 85% do processo de moldagem. A temperatura da água é geralmente entre 33 e 60 graus Fahrenheit. Água abaixo de zero pode ser usada. No entanto, o glicol, ou um aditivo similar, precisa ser usado para evitar o congelamento da água. A principal desvantagem de usar água para resfriar o molde é o acúmulo de condensação.
Solte o grampo e abra o molde. Remova a peça de plástico que acabou de ser criada. Em seguida, limpe a peça, removendo qualquer excesso de plástico.
