Cinco Princípios do Lean Manufacturing

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Anonim

Os cinco princípios orientadores da manufatura enxuta foram desenvolvidos pela Toyota após a Segunda Guerra Mundial. Vendo-se como o prejudicado na indústria automobilística dominada pelos três grandes da Detroit - General Motors, Ford e Chrysler - a montadora japonesa desenvolveu o Sistema Toyota de Produção para reestruturar todo o processo de produção dos fornecedores para seus clientes. Esses princípios podem agilizar processos e melhorar a vantagem competitiva de uma empresa ao reduzir o desperdício, agilizando a produção e produzindo clientes satisfeitos.

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Valor nos olhos dos clientes

Em vez de tentar dizer aos clientes quais recursos eles queriam, a Toyota procurou atender às expectativas dos clientes a um preço que eles estavam dispostos a pagar. A Toyota percebeu que outros fabricantes de automóveis estavam tentando criar valor com recursos adicionais que os clientes nem precisavam nem desejavam. Em vez disso, a Toyota concentrou-se no que os clientes queriam e eliminou recursos desnecessários e desnecessários. Este princípio pode ser aplicado a qualquer negócio que busque se tornar mais competitivo, seja seu mercado local ou global.

Etapas da cadeia de suprimentos

A Toyota reavaliou seu processo de produção e reformulou todas as etapas. A empresa examinou as etapas que criaram valor, etapas que não agregaram valor, mas foram exigidas pela natureza do processo de fabricação e, por fim, etapas que não adicionaram nenhum valor evitável. Ao eliminar o maior número possível de etapas sem valor, a Toyota identificou maneiras de produzir com mais eficiência sem comprometer o valor que os consumidores queriam. Examinar o fluxo do processo para o seu negócio é uma atividade útil que pode ajudar a reduzir custos e diminuir o tempo de produção.

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Melhoria do fluxo de produção

Com base na análise dos princípios anteriores, a Toyota lidou com a tarefa de eliminar o desperdício em toda a empresa. Enquanto a maioria das empresas é construída em um organograma baseado em departamento, a Toyota derrubou as barreiras organizacionais para se concentrar no produto e em suas necessidades.Ao fazê-lo, desmantelou uma estrutura corporativa fragmentada, em que cada departamento se concentrou em seus próprios objetivos e concentrou todos os recursos corporativos no fluxo de produção, com base na criação do valor que os clientes desejavam. Qualquer empresa, independentemente do tamanho, pode replicar esse processo, cortando custos e, ao mesmo tempo, melhorando os produtos e o atendimento ao cliente.

Demanda puxar de clientes

Ao eliminar o desperdício no processo de produção e se concentrar nas necessidades do cliente, a Toyota descobriu que a demanda do cliente se estabilizou, tornando a cadeia de fornecimento mais previsível. A empresa também descobriu que o tempo desde o conceito até a entrega do produto foi cortado. Aplicar essa etapa ao seu negócio significa que você não precisará empurrar seus produtos para os clientes. Em vez disso, você fornecerá os produtos que deseja, cujo valor corresponda ou exceda o preço que pagam.

Esforçando-se pela perfeição

Como a Toyota aplicou os princípios, encontrou-se em uma busca por melhoria contínua. Com cada avanço, surgiram oportunidades para mais avanços. Os funcionários que sugeriram melhorias foram recompensados ​​e a Toyota envolveu todos no fluxo de produção - fornecedores, contratados, funcionários, distribuidores e clientes. Qualquer negócio pode se beneficiar seguindo esses princípios, conforme enumerados pela primeira vez pela Toyota.