A configuração adequada é necessária quando se trabalha em um torno CNC. Como esse é um risco de ferramentas e danos à máquina, uma configuração adequada é a melhor maneira de transformar e criar peças para execuções de produção ou protótipos. Seguindo um procedimento de configuração adequado, você pode reduzir o risco de danos à ferramenta e desperdício de matéria-prima.
Ajuste as mandíbulas do mandril para acomodar a matéria-prima. As mandíbulas do mandril, que seguram o material, geralmente são ajustáveis com dois parafusos em cada mandíbula. Afrouxe cada parafuso com a chave allen apropriada e mova cada mandíbula para o local desejado para permitir que a força de fixação segure o material sem esmagá-lo.
$config[code] not foundInserir ferramentas necessárias para o trabalho. Isso pode incluir barras de mandrilar, furadeiras e suportes de inserção para girar os diâmetros externos da matéria-prima. Os suportes variam em tamanho e forma e são freqüentemente mantidos no lugar por parafusos na torre da ferramenta.
Ensine cada ferramenta com o braço de ensino. Mova lentamente a ponta de cada ferramenta em direção ao olho de ensino. Quando ele toca esse olho, você normalmente ouve um bipe que significa que o controle da máquina sabe onde a ponta da ferramenta está localizada para o corte de precisão.
Defina seu zero, ponto zero. Essa é a dimensão inicial que será usada no programa para cortar a matéria-prima que você está usando. Trazer uma ferramenta ensinada anteriormente para a borda da matéria-prima e redefinir cada eixo, tanto X e Z para zero. A máquina usará esse ponto para basear todas as outras dimensões de corte.
Programe o torno ou chame um programa existente que esteja na máquina. A maioria das máquinas aceita o código G, que é a maneira mais comum de usinar qualquer peça em uma máquina CNC, incluindo tornos. Muitos maquinistas usam linguagens proprietárias, pois às vezes são mais fáceis de programar em um torno.
