O teste pneumático é um procedimento que utiliza pressão de ar para testar tubulações quanto a vazamentos. Esse método não apenas identifica vazamentos, mas também limpa e seca o sistema de tubulação, permitindo que o pipeline volte imediatamente ao serviço no final do teste. O procedimento de teste pneumático é usado quando outros métodos de teste não são viáveis; por exemplo, quando o teste com água é impedido por condições de congelamento.
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Enquanto o teste está em andamento, todo o pessoal da estação deve ser mantido fora da área de teste. O pessoal envolvido no teste deve ficar atrás de uma barreira para garantir sua segurança, e a área de teste deve ser marcada como um local perigoso. Áreas de tráfego pesado e pedestres devem ser avisados dos testes iminentes. A seção do duto a ser testado deve ser supervisionada em todos os momentos durante o teste. Vazamentos ou rupturas durante o teste podem resultar em danos à propriedade ou ferimentos graves. Toda a tubulação na seção de teste deve ser restringida antes do teste, para que não ocorra nenhum movimento. Antes de iniciar o teste, o pessoal também deve garantir que todas as conexões de teste estejam instaladas e seguras, que os fechamentos de extremidade da tubulação estejam estáveis, que qualquer aterro esteja em funcionamento e que as juntas compactas e de fusão a quente sejam resfriadas. O pessoal envolvido nos testes deve usar equipamento de proteção nos olhos e ouvidos.
Procedimento de teste
O engenheiro do projeto determina a pressão máxima de teste que será usada e o pipeline que será testado. O comprimento de teste recomendado não é maior que 400 pés. Todas as aberturas que não são fechadas por válvulas são cobertas por um flange cego de 150 libras ou outra cobertura selecionada. Conecte todos os drenos e respiros não necessários para o teste e abra todas as seções não envolvidas no teste para a atmosfera. O gerente do projeto determina a pressão de teste de abertura, que normalmente é de 25 libras por polegada quadrada (psi), mantida por um mínimo de 10 minutos. Vazamentos detectados durante essa fase de teste farão com que os testes parem. Aumente a pressão em incrementos de 25 psi por um mínimo de cinco minutos cada. Quando a pressão máxima for atingida, mantenha por 10 minutos. Reduza a pressão para 100 psi e mantenha nessa pressão por 24 horas. Neste momento, remova a pressão, com cuidado ao redor de escapar do vapor, detritos e ruído.
Vídeo do dia
Trazido a você por Sapling Trazido a você por SaplingConcluindo o procedimento
Após o término do teste, preencha um ou ambos os formulários a seguir, de acordo com o protocolo da instalação: Folha de teste de pressão / vazamento (EN-MPS-706a) ou Registro de pressão e temperatura (EN-MPS-706b). O engenheiro do projeto determina o local apropriado para arquivar os formulários. O pipeline está pronto para uso imediatamente após a conclusão do teste.
