Existem muitos tipos diferentes de inspeção de soldagem para manter as tubulações e estruturas seguras e protegidas. Inúmeros códigos de construção exigem aderência estrita às especificações do plano do projeto e às diretrizes de inspeção, de acordo com os procedimentos de soldagem. O American Weld Institute geralmente produz código para estruturas de múltiplos andares, enquanto o American Petroleum Institute publica diretrizes de construção e inspeção para tubulações e refinarias.
$config[code] not foundInspeção visual
Inspeção visual é um importante método preliminar de inspeção de soldagem. De acordo com os Procedimentos de Soldagem, os inspetores observarão a soldagem a olho nu para analisar o material quanto a corrosão ou rachaduras. A inspeção visual é uma maneira conveniente de detectar grandes problemas nos trabalhos de soldagem. Se forem detectados problemas, eles poderão ser consertados antes que as inspeções adicionais sejam iniciadas. Ter sucesso em uma avaliação visual completa é um bom indicador de que a soldagem pode resistir a inspeções não destrutivas adicionais.
Inspeção por Raios-X
A inspeção por raios X é um método de avaliação crítico e não destrutivo que permite ao inspetor ver o interior e o lado de baixo dos materiais soldados, de acordo com os procedimentos de soldagem. Gravado em filme radiográfico, as leituras de raio-x dão ao inspetor uma indicação clara de quão duráveis e bem construídos são os materiais soldados - muito além do que pode ser visto a olho nu. Uma vez analisada a película de raios X, o inspetor tem o direito de dar ao trabalho de soldagem um grau de falha se houver muitos furos consideráveis ou fibras expostas na solda.
Inspeção Ultrassônica
O teste ultrassônico é um terceiro método de inspeção de solda. A inspeção ultrassônica usa ondas de áudio para testar o eco apropriado e a vibração dentro do tubo soldado, de acordo com os procedimentos de soldagem. Métodos essenciais de inspeção não destrutiva, ondas ultra-sônicas são geradas no tubo para coincidir com a densidade e comprimento dos materiais que estão sendo testados. Se um inspetor anotar qualquer anormalidade na frequência da onda sonora - como a audição do som refletido na parte do tubo onde não se deve ouvir o eco - pode haver motivos para rejeitar a solda.
